PA6的化學(xué)和物理性質(zhì)與PA66相似，但是其熔點(diǎn)低且工藝溫度范圍寬。
其抗沖擊性和溶解性優(yōu)于PA66，但其吸濕性也更強(qiáng)。
由于塑料零件的許多質(zhì)量特性都受到吸濕性的影響，因此在使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)必須充分考慮這一點(diǎn)。
為了改善PA6的機(jī)械性能，經(jīng)常添加各種改性劑。
玻璃是較常見的添加劑，有時(shí)會(huì)添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。

用于汽車內(nèi)飾和外飾的尼龍

使用PA6材料可以達(dá)到半透明的效果，但是耐熱性并不理想。如果使用PA66，則無法獲得半透明效果。 PA66的耐熱性比PA6好，PA66的剛性好，PA6的韌性好，尼龍66的價(jià)格比尼龍6高，并且比尼龍6柔軟。它可用作超細(xì)纖維和高檔服裝面料?，F(xiàn)在，尼龍66以良好的質(zhì)量用于羽絨市場(chǎng)。
但是，染色困難，不容易上色，需要高溫染色，并且色牢度不是很好。
尼龍66和尼龍6都是聚酰胺纖維。尼龍66是由己二酸六亞甲基二胺的縮聚反應(yīng)制得的。而尼龍6是由己內(nèi)酰胺縮聚制成的。從分子結(jié)構(gòu)的角度來看，這兩種纖維非常相似，因此兩者的物理和化學(xué)性質(zhì)基本相似。
區(qū)別在于尼龍66相鄰分子之間的氫鍵較強(qiáng)，因此其熔點(diǎn)高達(dá)260°C，比尼龍6的熔點(diǎn)高約40°C，其耐熱性為優(yōu)越。
兩者均具有良好的編織和縫紉性能，但尼龍66的熔點(diǎn)更高，耐熱性更好，彈性模量更高。它更適合于制造具有熱應(yīng)變的產(chǎn)品，例如輪胎簾線和熱水洗滌
織物和機(jī)織織物。
但是，所有這些都與微妙的方面有所區(qū)別。實(shí)際上，兩者在服裝紡織品上的差異并不大。主要區(qū)別在于工業(yè)應(yīng)用，尤其是電線的使用。尼龍66更出色。

PA6是一種韌性，通常用于手工和汽車結(jié)構(gòu)零件。
PA66是一種韌性和硬度，用于船用螺旋槳等工業(yè)齒輪。

PA6
對(duì)于不含添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率為在1和1.5之間。
添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3，但垂直于該過程的方向略高。 成型和組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。
注射成型工藝條件干燥處理：
因?yàn)镻A6吸收水分容易，在加工之前必須特別注意干燥。
如果以防水包裝提供材料，則應(yīng)將容器密閉。
如果濕度大于0.2，建議在80°C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。
如果材料暴露于空氣中超過8小時(shí)，建議在105°C下進(jìn)行真空干燥8小時(shí)以上。
熔化溫度：230〜280C，增強(qiáng)品種為250〜280C。
模具溫度：80〜90C。模具溫度顯著影響結(jié)晶度，進(jìn)而影響塑料零件的機(jī)械特性。 ＃對(duì)于結(jié)構(gòu)零件，結(jié)晶度非常重要，因此建議模具溫度為80〜90C。
對(duì)于薄壁，長(zhǎng)流量的塑料零件，還建議使用較高的模具溫度。
提高模具溫度可以增加塑料零件的強(qiáng)度和剛度，但會(huì)降低韌性。
如果壁厚大于3mm，建議使用20〜40C的低溫模具。
對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料，模具溫度應(yīng)高于80C。
注射壓力：通常在750〜1250bar之間，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
注射速度：高速增強(qiáng)材料會(huì)略微降低。
澆口：由于PA6的凝固時(shí)間短，澆口的位置非常重要。
澆口孔直徑不應(yīng)小于0.5 * t，其中t是塑料部件的厚度。
如果使用熱流道，則澆口尺寸應(yīng)小于常規(guī)流道，因?yàn)闊崃鞯揽蓭椭乐共牧线^早固化。
如果使用浸入式澆口，則澆口的較小直徑應(yīng)為0.75mm。

PA66
PA66在聚酰胺材料中具有較高的熔點(diǎn)。 它是一種半結(jié)晶晶體材料。 PA66在較高溫度下也可以保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料成分，壁厚和環(huán)境條件。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，必須考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。 為了改善PA66的機(jī)械性能，經(jīng)常添加各種改性劑。 玻璃是較常見的添加劑，有時(shí)會(huì)添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。 PA66的粘度較低，因此流動(dòng)性更好，但不如PA6。 此屬性可用于處理非常薄的組件。

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