注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

那么，這里認(rèn)識(shí)下影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝：
1)提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度

PP料相對(duì)其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會(huì)隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對(duì)比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強(qiáng)度自然會(huì)跟著增強(qiáng)，反之則會(huì)減小。
不過(guò)，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的較大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會(huì)繼續(xù)增強(qiáng)，反而會(huì)增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。
其他料也有類似的情形，不過(guò)明顯的程度會(huì)有所不同。

2)模具運(yùn)熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強(qiáng)度

尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時(shí)由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以,用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)的得到提高。
需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對(duì)運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會(huì)有些不同，尼龍件也許還會(huì)偏大一些。

3)熔膠速度太快即使180℃注塑也會(huì)生膠

通常情況下，pvc膠粒90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會(huì)出現(xiàn)生膠問(wèn)題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時(shí)間，螺桿就退到較大熔膠量二分之一以上的位置，PVC膠粒被加熱和攪拌的時(shí)間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問(wèn)題，使得注塑件的強(qiáng)度和韌性都會(huì)變得相當(dāng)?shù)牟睢?br> 因此，在注塑PVC膠粒的時(shí)候，千萬(wàn)要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當(dāng)增加熔膠背壓來(lái)配合，同時(shí)還要注意經(jīng)常檢查有沒(méi)有發(fā)生生膠問(wèn)題，否則極有可能會(huì)造成重大的損失。
關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，因一般人都不會(huì)太在意，所以這里特別提出來(lái)提醒生產(chǎn)時(shí)必須注意，并且要記得做好檢查功夫。
相反也要注意的是，如果熔膠速度過(guò)慢，哪怕是180度注塑硬度90的PVC膠粒，也會(huì)造成燒膠的問(wèn)題，特別是透明PVC膠粒，注塑件上會(huì)有許多黑斑和氣紋產(chǎn)生。

無(wú)錫嘉弘塑料科技有限公司可根據(jù)客戶要求染色加工ABS、PS、PC、PC/ABS、PP等工程塑料粒子；各種填充、阻燃、增強(qiáng)改性ABS、PP、PC/ABS、PA等工程塑料粒子；各種汽車門板、保險(xiǎn)杠、儀表板、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板、車燈等汽車專用料。

無(wú)錫嘉弘塑料科技有限公司擁有近30年P(guān)VC粒料的研發(fā)、造粒生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),改性工程塑料的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn);專業(yè)技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)可為客戶提供一站式改性塑料系統(tǒng)解決方案。如想了解更多關(guān)于產(chǎn)品的信息，歡迎登錄我們的官網(wǎng)∶www。js-plastics。com，咨詢?cè)诰€客服或撥打熱線。固話：0510-68755207 手機(jī)：15190220696，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

（免責(zé)聲明: 本站內(nèi)收錄的所有教程與資源均來(lái)自于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及其網(wǎng)站所有，本站雖力求保存原有的版權(quán)信息，但由于諸多原因，可能導(dǎo)致無(wú)法確定其真實(shí)來(lái)源，請(qǐng)?jiān)髡咴?！如果您?duì)本站教程與資源的歸屬存有異議，請(qǐng)立即通知小編，情況屬實(shí)，我們會(huì)盡快予以刪除。）