當(dāng)今市場(chǎng)上單冷或冷熱水龍頭的pvc閥芯的主要開(kāi)關(guān)組件是兩種緊密貼合的陶瓷件;一塊是固定的，稱為靜態(tài)塊，另一塊是可移動(dòng)的塊，稱為活動(dòng)塊。
，靜片和動(dòng)片上有水孔，通過(guò)調(diào)節(jié)靜片和動(dòng)片的通水孔的對(duì)準(zhǔn)和錯(cuò)開(kāi)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉功能。
靜板和動(dòng)板的重疊表面已打磨。拋光效果越好，密封性能越好，使用壽命越長(zhǎng)。陶瓷板的使用壽命無(wú)數(shù)百萬(wàn)次。
還需要通過(guò)垂直于疊加表面的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)疊加表面的密封，并且壓力的大小直接影響密封流體的壓力。
該壓力是通過(guò)壓縮靜態(tài)板和閥體之間的墊圈時(shí)產(chǎn)生的彈力來(lái)傳遞的。
墊片的材料和壓縮程度決定壓力的大小，壓力的大小也會(huì)影響開(kāi)關(guān)的強(qiáng)度，因此壓力不要過(guò)大，以考慮到操作感。
當(dāng)墊圈長(zhǎng)時(shí)間壓縮并受溫度等因素影響時(shí)，彈性和壓力會(huì)降低，并且密封性能容易出現(xiàn)問(wèn)題。因此，墊圈的密封方法與陶瓷板的使用壽命不符。
市場(chǎng)上流通的水龍頭的閥體全部鑄造而成。使用的材料是鑄鐵，鑄銅，鋅鋁合金和塑料。
鑄閥閥體有許多加工程序，只有在鑄造，車(chē)削，銑削，拋光和電鍍后才能加工；鑄造過(guò)程是在高溫環(huán)境下進(jìn)行的。傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝會(huì)產(chǎn)生粉塵，而磨削工藝也會(huì)產(chǎn)生粉塵。電鍍過(guò)程
工業(yè)廢水的產(chǎn)生會(huì)造成環(huán)境污染，這與國(guó)家要求的節(jié)能環(huán)保政策背道而馳。

鑄鐵材料容易生銹，現(xiàn)在已基本消除。
電鍍鑄銅閥體的耐蝕性較差，尤其是在惡劣環(huán)境下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，電鍍層很可能會(huì)出現(xiàn)銅綠。鑄銅材料價(jià)格昂貴，現(xiàn)在只有一些大型制造商將其用于價(jià)格相對(duì)較高的產(chǎn)品。為了節(jié)省成本，大多數(shù)制造商都使用由各種再生銅廢料制成的閥體。重金屬嚴(yán)重超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，不能保證健康。
。
鋅鋁合金材料的使用純粹是制造商為了追求利潤(rùn)而使用的材料。鋅鋁合金材料會(huì)變薄，使用一年后甚至漏水，甚至破裂，變薄的閥體會(huì)溶于水。在人體中，它嚴(yán)重影響人體健康并欺騙消費(fèi)者。
閥體使用塑料材料是因?yàn)樗芰峡梢酝ㄟ^(guò)注塑成型進(jìn)行加工，并且可以以低廉的價(jià)格批量生產(chǎn)。但是，塑料強(qiáng)度低，容易老化和破裂，不耐高溫，并且含有有毒物質(zhì)。
由于技術(shù)的進(jìn)步，可以鑄造不銹鋼水龍頭閥體。鑄造不銹鋼的加工技術(shù)幾乎與銅鑄造的技術(shù)相同。裝備精良的制造商不使用傳統(tǒng)的砂型鑄造，而是使用蠟?zāi)＞荑T造；蠟
模具精密鑄造，表面粗糙度較小。
但是，鑄造不銹鋼閥體內(nèi)部無(wú)法加工，只能使用鑄造表面，但這些表面的粗糙度不符合衛(wèi)生指標(biāo)要求；由于鑄件不均勻，只能用金屬絲拉出閥體的外部
處理可以覆蓋表面上的鑄造缺陷。
O形環(huán)凹槽132和112具有相同的尺寸，并且O形環(huán)凹槽布置在堆疊的圓柱面的一側(cè)，即，靠近可移動(dòng)陶瓷片的一側(cè)。在后磚上設(shè)置有半圓形的防轉(zhuǎn)凸臺(tái)131，并且防轉(zhuǎn)凸臺(tái)131突出到圓柱體的外部。前磚設(shè)置有半圓形防旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)111，該半圓形防旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)111突出在圓柱體中，防旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)全部布置在遠(yuǎn)離重疊表面的一側(cè)，即，遠(yuǎn)離該重疊表面的一側(cè)。
可移動(dòng)瓷磚12可以繞其圓柱軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)可移動(dòng)磚旋轉(zhuǎn)時(shí)，可移動(dòng)磚的軸向流體通孔123，后磚的流體通孔133和前磚的流體通孔113對(duì)準(zhǔn)并交錯(cuò)。
實(shí)現(xiàn)了打開(kāi)和關(guān)閉流體的功能，并且通過(guò)設(shè)置在圓柱體徑向中間的圓形操作孔121實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)磚的旋轉(zhuǎn)。

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